1. 联络厂方有关人仕查核当天要报验之货量表:

1.1根据厂方数据到成品仓抽取当日要验之产品及询问厂方处理之产品

1.2 首先点数抽箱, 所有产品一切以实算为准

1.3 将抽取出外箱用印章盖印跟随抽查货品到验货间.

2. 验货前准备:

2.1取出验货规格档案, 工程数据(EDM), 美泰公司所签下之样板, 由厂方提供验毒报告, PP或PA合格报告.

2.2翻阅品检档案先明确知悉待验之贷品记录, 将所有数据取出放置于桌上以便核对产品数据, 包装, 附件, 说明书, 及彩盒, 吸塑咭等等.

3. 外箱包装检查(外箱):

3.1箱产品编号, 名称, 数量, 制做国家, VENDOR CODE, DATE CODE.

3.2 DASH CODE 是代表产品要寄出国家, 包装语言要求, 混装比例.(参照最近期之DASH CODE LIST及EDM资料).

3.3 外箱BAR CODE 要用指定之数码机测试(QUICK CHECK 500以上):

先将数码机功能核准后在外箱之BAR CODE上扫5次, 查看数码是否完全出现于数码机之屏幕上, 再用笔将外箱上BAR CODE数目字计算(例: 123 456789   5 )

先加 1+3+5+7+9 = 25X3 = 75

再加 2+4+6+8 = 20

将 75+20+ = 95

尾数要整数 95+5 = 100最后 5是尾数. (BAR CODE 一定要贴于指定外箱位置).

3.4 混装数量要留意外箱之DASH CODE参照工程数据.

3.5 所有成外箱一定要用指定MATTEL标志.

3.6 成品外箱包装胶纸需要贴上“工”字形.

4. 包装检查:

4.1 所有产品包装, 符件一定要参照MATTEL QE 所签署之样办收货.

4.2 BAR CODE测试(Quick Check 500 以上)测试器.

4.3 彩盒及吸塑咭必须印上有制做日期.

4.4 吸塑咭上之“J”钩要拉5磅 X 4次.

4.5 吊挂测试付加上同等重量产品吊挂24小时, (J钩不能有松脱情况出现).

4.6 包装用之胶袋及胶片厚度必须大于 0.0015 英吋.

4.7 胶袋口之圆周大于14吋者, 必须与胶袋之深度总和不能超过23吋.

4.8 如胶袋超过规定呎吋必须印有9国警告字眼及在胶袋上打孔.

4.9 留意所有不同国家之环保要求(咨询 MATTEL QE ).

5. 产品外观要求:

5.1 所有产品外观包装, 颜色, 配件, 字样, 一律跟据Mattel QE签板收货.

5.2 HW Legends, Collector, MB Collectible外观要求一定要完美.

5.3喷油, 移印, 水纸, 电镀, 配件不能出现破损, 不洁, 移位, 遗漏, 松脱,披夆, 变形, 抓花.

6. 产品性能测试:

依产品规格及MATTEL QE所作出之指定方法进行测试及验收, 一切与规格不符合产品均作坏品处理如:

6.1 个别产品不同之车身配件装拆及功能要做到规格指定之要求.

6.2 路轨与斜坡功能测试要根据不同产品规格进行测试.

7. 产品安全性及破坏性测试:

7.1 首先参考厂方之PP或PA报告, 确认是否全部符合要求.

7.2 所有测试以确定产品一切生产物料及程序是否符合要求.

a. 外箱跌落试验

b. 邮盒跌落试验

c. 桌面跌落试验

d. 界油试验

e. 擦油试验

f. 产品跌落破坏试验

g. 产品跌落安全试验

h. 扭力测试

i. 拉力试验

j. 车窗压力试验

k. 撞击试验

l. 突轴测试

8. Reporting Procedures (写验货报告):

8.1 完成验货后要将所找出之坏品与厂方负责人认证.

8.2 认证, 后之报告厂方负责人须签署认同;

8.3 将全日之验货报告FAX回VODC;

8.4 每日要写验货记录, 每周FAX回VODC, 将所有新资料整理存盘.

9. Signed Sample Procedure:

9.1 所有Mattel 产品必须由Mattel 工程师及QE连同签署样办作为生产及验货参考资料

9.2 VODC验货员必须认知签办有效期为一年, 样办一定要有VODC QC部门签发.

9.3 没有样办一定要“ON  HOLD”验货结果.

10. Central File Procedure:

10.1 所有档案一定要齐全包括:

a. 验货规格;

b. 样办记录;

c. 油漆, 利器, 程序;

d. 测试仪器评审规格;

e. 寄办记录;

f. PA报告记录;

10.2 EDM每星期二必须将收到之EDM Reference No记录详细FAX香港公司每月VODC QC部会有一份验货规格摘要发出, 请大家留意及作出更换正. (请存新, 弃旧).

11. Sent Sample Procedure:

11.1 验货后之寄办工作:

a. PP产品(新模)要送办到CHINA LAB每箱少于24 PCS寄6箱; 多于24 PCS寄2箱

b. MB BASIC            24 PCS

c. MB PREMIERE        24 PCS

d. MB COLLECTIBLE    18 PCS

11.2 PP寄靓办:

a. MB产品: 12只给美国办(CPI); 如样办有限量编号必须加上CPI号码;

b. HW产品: 6只给美国办(CPI);

c. 香港QE办: 3只; 

d. (佬细办): 4只到香港公司HK VODC;

e. 首先将填写好之寄办表格FAX到香港通知有关人仕, 将会有办寄出.

11.3 M办, S办, 由计划部通知寄:

M办一定要在外箱加上“M”字.

11.4将寄办资料写上验货办报告中, 作日后查证.

11.5 所有寄办邮盒要盖上验货员印章.

12. ON Hold Procedure:

12.1因某情况下如厂方或已方未能将签办, 验毒报告, PP, PA报告, 包装, 混装数据及时提供给验货员.

12.2 验货仍需进行, 此时凭以往之经验作客观之审查, 将验得之结果出报告.

12.3 如无次品, 产品亦不能作合格处理, 在报上写上(ON HOLD).

12.4 这时请于第一时间知会VODC QC部再将该产品一箱留在厂方QC验货间, 留作日后对办之用.

13. AOD Procedure:

13.1 所有验货员没有AOD权力退货由VODC QC部处理;.

13.2 但要查知被AOD之产品数量;

13.3 如收到AOD通知报告请连同退货正本钉在一起寄回VODC.

14. Reject Procedure(坏品处理):

14.1 完成验货后要将所找出之坏品与厂方负责人认证;

14.2将有代表性坏品连同报告装箱寄回VODC, 请厂方负责人尽快寄出;

14.3 (坏品必须签名, 报告亦要注明)再通知直属上司以寄出坏品及退货情况;

14.4 将退货报告连同纠正表格交于厂方负责人.

14.5 每次重验退货时必须查询厂方翻工数据及记录, 以确保退货原则.

14.6 所有PP产品如果退货必须致电话通知QE交代有关退货内容.

15. Sampling Plan:

所有产品抽货查验数量均要根据定下之产品规格书进行.

15.1 Date Code. Vendor Code:

产品必须印有制造日期在车底可见位置:.

        a. (Legends 产品除外);

b. HW Collector 如用透明盒包装可印于彩盒底部.;

c. MB Collector 日期要印于邮盒内之盖掩;

d. HW Collector , Legends日期要加印于邮盒内之盖掩.

15.2 日期号码排成四个数字分为(日数, 年份)例如: 1 2 3 9 A B R

Date  Year  Vendor  Code  Rework  Code

15.3 所有退货重做后产品必须在外箱盖上“R”字于Vendor Code后.

15.4 Vendor Code是由美国总公司特定分配给不同制造商以两英文字作态代号.

16. Assortment Ratio:

16.1 外箱Dash Code后英文字是可代表产品混装比例:

16.2但要参照最近期之工程数据EDM及Purchase Commitment或Dash Code List.

17. Paint Control Audit(VODC油漆检验程序):

17.1对于VODC所有成品和配件表面所用之油漆. 厂商必须依照MATTEL 公司已定下之油漆控制系统, 作出有系统建立及跟进.

17.2 隔离系统:

每次收到油漆供货商所交付油漆后, 立即在隔离区域把测试过和未经测试经之油漆分开. 隔离区域要密封并且要锁住. 锁匙应由指定的人员保管, 将未测试之油漆放置于隔离保管区域.

17.3 每一项油漆必须进行样办测试鉴定.

17.4 每罐油漆要有记录贴纸.

17.5 容量 / 批数.

17.6 油漆 / 颜色.

17.7 来货日期.

17.8 合格贴纸.

17.9 鉴定 / 来货日期.

17.10 所有油漆隔离区域放行前须经HK LAS实验室鉴定.

17.11 油漆被鉴定后, 合格贴纸即贴在每一罐油漆上.

17.12 非指定人员禁止从隔离区移走任何油漆.

18. 检查程序:

18.1 VODC验货员必须每月查检厂商有否理行MATTEL公司指定之油漆控制程序.

18.2检查员每次必须抽取4种不同油漆样办进行检查. 核对每罐油漆上之贴纸所需说明和项目. 然后记录在油漆控制报告中, 即日传真回 VODC QC部.

18.3 注意:

a. 合格证书是否有效.

b. 是否设有隔离区域.

c. 每罐油漆是否贴有测试合格贴纸.

d. 厂商是否设有指定负责人保管隔离区锁匙.

e. 如在检查期间出现不合格或发现有问题, 立刻通知厂方负责人及实时通知 VODC QC部.

19. Sharp Tool Control Audit(利器控制检查):

19.1 所有VODC 制造厂商之生产线必须依照 MATTEL公司以定下之利器控制程序进行生产操作:.

a. 每条生产线必须设有利器记录册, 由指定负责人每日操控发出数量及收回记录.

b. 每个工人只可以用允许及有记录之利器.

c. 所有利器和工具必须用绳缚好.

d. 多片式刀片不能使用. 如须使用多片式刀片, 每节刀片必须记存于记录簿内.

e. 损毁之利器或工具必须连同碎片退回及俱备明确之记录.

f. 在成品验货房必须设有利器记录册, 每日由厂方QC操控发出数量. 如发现有遗失, 必须将当日所有拆开之成品小心重验, 直到找寻到遗失利器, 才可以将成品寄出.

g. 软质及车缝玩具必须在包装之前通过金属探测器以保证没有金属在玩具体内.

20. 利器检查程序:

20.1 VODC验货员每月必须查核厂房内生产线.

20.2 查证生产在线是否设有指定利器控制管理负责人.

20.3 所有利器及工具是否用绳缚好.

20.4 检查生产在线有否使用多片式刀片.

20.5 损毁之利器及工具是否有记录及将碎片处理.

20.6 所有生产在线利器收发, 是否每日均有记录.

20.7 将所有检查结果填写于利器检查报告上, 传真回VODC QC部.

20.8油漆及利器检查如发现有不合格出现, 必须要厂方实时作出纠正行动, 及列出重检日期.

21. Calibration (VODC 测试仪器程序):

Audit Procedure for Calibration of inspection, Testing Equipment

21.1 范围:

a. 确定所有制造厂有否执行测试仪器查校准刻度规定.

b. MATTEL VODC验货员需要每隔三个月例行审查厂方申报之测试仪器是否符合MATTEL 公司规定测试仪器设有之功能及标准.

21.2 审查程序:

a. 验货员每三个月要例行审查. (分别在一月, 四月, 七月, 十月. ).

b. 向厂方索取确认之测试仪器记录手册.

c. 所有测试仪器个别需设有独立档案号码.

d. 确认所有测试仪器上有应许之合格评估证书号码, 生效日期.

e. 若然发现测试仪器出现不符合要求情况, 立即通知厂方负责人将测试仪器抽出及取消记录手册之登记数据及要定出纠正行动时间, 复查日期, 怎样应付现行之不足情况.

f. MATTEL VODC验货员每次审查后要立刻将报告通知HK公司及将报告FAX回香港同时复印报告留存在厂内我们之档案中, 作日后跟进数据.

22. Validation Procedure(产品鉴定程序):

22.1 VODC 部分产品在PP期间及生产过程中, 出现未能符合要求及其它等等问题.

22.2 QE会要求VODC验货员在现场, 实地测试产品纠正行动后, 是否可以合格及作出监证.

22.3首先QE会发出一份Validation 数据, 列明测试项目, 并传真到VODC验货员手中.

22.4 当收到资料后看清楚要求测试项目, 向厂方索取测试样办并可要求厂方协助测试.

22.5 测试后无论合格与否都一定要将结果填写于Validation报告上传真回VODC交给QE.

22.6 将Validation报告存放于档案中, 作日后参考.

23. Product Audit (产品审核):

23.1目标:

a. 确保产品长期在生产过程中能够符合MATTEL质量要求所以定期需要做产品质量评审及测试实验.

b. (每月厂方必需将三个月内生产之产品状况通知MATTEL VODC QC部).

c. 产品停止生产超过三个月再复生产这类产品一定要从新全面质量评审及测试实验.

d. 厂方每月必定要将所有测试报告及产品状况通知VODC QC部.

23.2审查程序:

a. 厂方必需将产品定期三个月按MATTEL要求做产品全面质量评审及测试实验, 定将测试样办保留两星期作日后评监.

b. VODC验货员每三个月要定期审核厂方对每项产品这测试报告是否符合要求及合格, 定期将测试报告连同MATTEL验货报告知会HK VODC QC部.

c. 若产品审查不符合要求或厂方之测试报告有问题出现, 立刻冻结验货结果实时通知HK QC部及咨询QE意见.

d. 若产品审查不合格厂方必需要填写纠正书及作出纠正行动.

e. 所有文件一定要FAX 回HK MATTEL VODC QC部.

24. Plant Quality Audit(厂商产品质量验检):

24.1 每日完成所有验货工作后, 要到生产在线作制程重点及厂方对质量操控程序检查.

24.2 查核生产在线之产品有否安排重点全检.

24.3 有否将不合格产品及合格产品用标签分隔清楚.

24.4 生产在线所有检查点有否签署样办作对照.

24.5 生产在线QC有否记录出问题次品数量及名称.

24.6 所有生产在线半成品有否通过合格检查.

24.7 生产在线之次品有否设有纠正行动及详细记录.

24.8 制成品有否经成品QC检查后才送交成品仓.

24.9 观察生产在线所用之补油工具是否符合安全要求.

24.10 如察觉到有问题立即向厂方负责人提示, 并通知VODC QC部.